車間管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體,管理過(guò)程的順利與否,直接關系到公司方針目标能(néng)否順利實現,而作爲一名生産車間的管理者,其管理的好(hǎo)壞,決定了車間生産的正常運作。那麼(me),怎樣才能(néng)做好(hǎo)生産車間的管理工作,怎樣才算是一個合格的、優秀的生産車間管理者呢?在此,我個人從以下幾個方面(miàn)談談自己粗淺的看法。
一、作爲一名優秀的生産車間管理者,應是公司企業文化的積極推行者。一個國(guó)家,有着其他國(guó)家沒(méi)有的國(guó)粹;一個民族,具備其他民族所不同的民族精神;就是個人,也有其與衆不同的精神支柱!如此,國(guó)家才能(néng)繁榮昌盛,民族才能(néng)長(cháng)久不衰,個人才能(néng)堅韌不拔。作爲一個企業,其精神支柱、其靈魂就是“企業文化”。縱觀世界五百強企業,無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好(hǎo)生産車間管理,作爲一名優秀的生産車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業文化,用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過(guò)推行企業文化,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強其對(duì)公司的信任度,使其熱愛公司;通過(guò)推行企業文化,讓員工清楚公司的目标、願景、發(fā)展趨勢,提高員工對(duì)公司的信心,從而堅定他們對(duì)公司的忠誠度,甘于奉獻;通過(guò)推行企業文化,讓員工了解公司的各項制度,使其清晰個人的發(fā)展目标,樹立競争意識,從而推動公司的生産發(fā)展。要善于利用各種(zhǒng)時機、各種(zhǒng)場合,積極推行企業文化,使企業文化無處不在、無孔不入。
二、作爲一名優秀的生産車間管理者,應會制定和實施合理的管理制度。沒(méi)有規矩不成(chéng)方圓。任何一個集體,失去了紀律的約束,勢必如一盤散沙,毫無戰鬥力可言。作爲一名優秀的生産車間管理者,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行爲規範,起(qǐ)草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都(dōu)有明确的規定,并根據使用反饋情況及時更新,變無規定可依爲有規定可依,從各個方面(miàn)規範員工的行爲。并通過(guò)日常的檢查督促,逐步培養員工良好(hǎo)的工作習慣,鼓勵員工自覺按規程去做,固化良好(hǎo)行爲,改正錯誤行爲,爲車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
三、作爲一名優秀的生産車間管理者,應是安全生産的倡導者與實施者。安全爲了生産,生産必須安全。安全生産是企業、社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種(zhǒng)在不同的地點、不同的時間,都(dōu)要求有不同的安全措施,生産車間安全生産措施、法則,可歸納爲對(duì)“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規範。
①“人”,即人的管理。安全管理歸根結底是對(duì)人的管理。生産車間崗位的人員需求程序應是非常規範的。車間新需求的員工,根據公司所薦人員的詳細材料,先形成(chéng)定崗的初步意向(xiàng),然後(hòu)到輔助崗位進(jìn)行一段時間的磨合。在這(zhè)段磨合期中,車間以責任感強弱爲該員工最基本的評價基準,然後(hòu)根據該員工的操作技能(néng)水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評,形成(chéng)書面(miàn)資料,反饋給公司,以落實定崗。對(duì)初評不能(néng)擔當本崗位者,車間通過(guò)以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能(néng)力,以達到勝任的目的。如再不能(néng)勝任的員工,則謝絕錄用。
在日常生産中,車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通,通過(guò)表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
②“機”,即機器設備的管理。機器設備是企業進(jìn)行生産活動的物質條件,是進(jìn)行安全生産的首要保障。作爲一名生産車間管理者,應根據設備保養的複雜性,對(duì)每台設備定制 “設備責任牌”,落實專人負責。公司不定期開(kāi)展現場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個設備責任人形成(chéng)自覺保養設備的良好(hǎo)習慣。員工在交接班的時候,必須有機器設備運行情況的交接記錄,一旦發(fā)現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外,還(hái)應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓,以達到安全操作的目的。
③“料”,即物料的管理。物料管理是安全生産中的基本因素,由于化學(xué)物料的特殊性, 物料性能(néng)的轉換相當快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應,伴着一種(zhǒng)物料的加入,隻在瞬間便可完成(chéng)。車間從領料人員開(kāi)始着手,應進(jìn)行專業的培訓,使他們熟悉工藝流程,通曉每種(zhǒng)物料的化學(xué)性質、物理性質,對(duì)一天所需物料能(néng)做到計算精确。對(duì)于不适存放的物料,嚴禁在車間停留,做到現領現用。領料人員必須對(duì)倉庫原料進(jìn)行及時檢驗,嚴禁將(jiāng)不合格原料領進(jìn)車間。爲此,車間還(hái)應建立專門的考核制度,培養員工認真、仔細的工作作風。
④“境”,即環境的管理。環境可直接影響到安全生産,也是創造優質産品的前提。作爲一名生産車間管理者,應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想,以現場管理爲出發(fā)點,通過(guò)開(kāi)展自查與互查的方式,結合車間實際制定相應細則。車間各種(zhǒng)用品、工具的擺放應當規範,并成(chéng)爲一種(zhǒng)習慣。生産車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動,發(fā)現、探索各類提高現場管理的有效建議,并對(duì)相關建議進(jìn)行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進(jìn)的目的。
⑤“法”,即操作法,指導書。操作法是引導操作的路線,在操作過(guò)程中路線不能(néng)變。有的操作工特别是新員工對(duì)操作法常有疑惑,作爲生産車間管理者,除了解釋,還(hái)應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導,直到他們完全理解和掌握。爲了減少安全隐患,車間還(hái)應根據原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進(jìn)行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規定完全一緻。針對(duì)每個不同崗位,車間還(hái)應制定各崗位的職能(néng)考核細則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據考核細則所規定的條例進(jìn)行,進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細心程度。